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無線傳感器在工業環境中及伴熱裝置中的優勢

  很多工業(ye) 生產(chan) 過程中都需要壓縮空氣儀(yi) 器的供應。使用空氣的原因有很多種。如氣動閥、氣缸和控製器的致動和控製;對加工機械或工具的操作;作為(wei) 輸送散裝物料的介質;或作為(wei) 淨化氣體(ti) 。采用工業(ye) 無線傳(chuan) 感器網絡可降低安裝成本,解決(jue) 傳(chuan) 感位置難以到達的問題,從(cong) 而加快高級診斷的實現。

  伴熱係統因其相對穩定的熱動力學特性,成為(wei) 無線开云体育下载安装的理想應用。一些因素會(hui) 影響係統的熱穩定性,很多設備都使用自調節式伴熱電纜,它能隨溫度的變化而自動調節輸出功率。這樣可以穩定係統,防止係統過熱。與(yu) 伴熱係統相對較低的輸出功率(一般低於(yu) 每米60瓦)相比,大量管道和流體(ti) 改善了熱穩定性,並通過管道絕緣進一步加強了熱穩定性。所生成的溫度變化非常緩慢,這將使其比其他過程控製應用程序花費更長的時間來無線更新管路溫度。比例積分微分(PID)溫度控製算法根據工藝和管徑的不同每1-5分鍾隻需運行一次,不會(hui) 造成工藝混亂(luan) ,此時可調節輸出到電纜的功率。

  減少測量頻率可以大大延長電池壽命,並且可以通過WirelessHART協議進一步延長突發模式的使用壽命,如果設備報告有明顯的溫度偏差,這將進一步節省關(guan) 鍵電池的電量,並提高熱量跟蹤的可靠性,從(cong) 而使熱量跟蹤係統能夠輕易地處理過程中的異常情況。早期國外廠家是利用無線溫度傳(chuan) 感器成功監測瀝青輸送的關(guan) 鍵過程。將有線傳(chuan) 感器和預見性維護係統的無線傳(chuan) 感器結合起來,實現過程控製。主要生產(chan) 線有嚴(yan) 格的容許誤差,無線傳(chuan) 感器提高了係統早期發現潛在問題點的能力。

無線傳(chuan) 感器在工業(ye) 環境中的優(you) 勢

  還有將生產(chan) 的係列熱量跟蹤控製和監控係統集成了一個(ge) 工業(ye) 無線網關(guan) ,因此可以通過網狀網絡與(yu) 管道和罐內(nei) 的溫度傳(chuan) 感器進行無線通信。這一設計使得智能跟蹤係統能夠與(yu) 工廠範圍內(nei) 現有的無線網絡中的現場傳(chuan) 感器協同工作。這也使得有線和無線傳(chuan) 感器能夠被映射到熱跟蹤控製係統的獨立輸出電路中。複合傳(chuan) 感映射提供了靈活的設計。可通過改變傳(chuan) 感器來支持過程改變,並可在不通過控製麵板的HMI來提升任何控製線路的情況下重新映射標記錯誤的電路。另外,還可實現多個(ge) 傳(chuan) 感器對單個(ge) 伴熱功率輸出的映射。這樣就不需要將傳(chuan) 感器連接到控製麵板上,從(cong) 而提供了最大程度的靈活性,並有助於(yu) 無線現場設備的映射。

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